迈入新年的第二个周三,会客厅迎来了2022年的第一位客人:福建永德吉
成立于1996年的福建永德吉灯业股份有限公司,以产品设计到自动化生产的系统性研发与制造为核心竞争力,出口欧洲、北美、拉美、亚太等海外市场,目前已拥有员工数量350多人,15条自动生产线与4条手工生产线,年产值达1.7亿人民币。
2022年,是福建永德吉灯业股份有限公司持续订购「」产品的第三年。
从2019年开始,整个 LED 行业环境发生了很大的变化,用永德吉黑湖项目负责人的话来说,就是:
“ LED 行业实际上也变成了一个内卷比较厉害的行业。”
彼时的永德吉面临着来自外部环境的三大挑战:
1、价格竞争:因为行业产能过剩严重,价格竞争极度激烈,导致产品成本导向设计迭代速度很快,平均3个月就要升级一次产品设计BOM版本;
2、原料上涨:由于原材料上涨和芯片短缺,订单的交货周期从35天增加到60天;
3、库存积压:由于出口货柜紧缺和运费大幅上涨,带来的成品库存周期从15天增加到60天。
外部环境的极端异常情况,极大程度挤压了企业生存空间,只能通过外部风险控制和防范,内部精细化运作,提高运行效率,降低成本。
永德吉的“促精细,练内功”战略大致分为四个部分,即:
1、精细排程,最大程度提高人员利用率
2、提高制程合格率
3、缩短生产周期
4、采集完整生产数据,用于分析与优化生产
而与「黑湖智造」的相遇,让永德吉找到了精细化管理的“最佳”工具。
上了系统之后,最直观的,从生产效益提升角度来讲,体现在哪些方面?
永德吉:主要源自三大模块的效能提升:生产模块、仓储模块与质量模块。
首先是生产效能的提升,现在系统里,用得最多的就是生产质量管理这个部分,主要体现在:
1、角色定义清晰:部门角色定义清晰,可以快速地获取所需信息
2、沟通成本降低:通过在线发布排产任务,移动端接收和报工,降低了沟通成本,加快了数据采集效率
3、倒逼质量管控:通过移动端实时发布检验任务项目信息,对质量管控提升合格率起到了促进作用
4、利于设备维护:设备故障准确及时报告相关责任人优先处理,电子化台账记录,有利于设备管理维护
5、数据挂钩考核:通过提取相关数据对产线报工线长进行KPI考核,有利于生产管理水平的提高
1、数据可追溯:物料二维码标签标识流转,移动端扫码周转/入库,物料状态清晰,数据准确可追溯
2、效率有提升:转移接收提升了接收效率
3、找货更准确:增加了仓位管理,可以快速地找到货的具体位置,提升了出仓混料的准确率
再次质量管理的高效管控,质量模块的使用已经基本覆盖了90%以上,从材料的进料检验到生产的检验功能均已在使用。除了能够实时地把控生产中的质量问题,还能够通过系统导出一个生产周期内的质检数据,进行针对性分析,以便更好地进行后续的生产优化和管理决策。
除了上述效能、效率类的提升以外,我们的系统是否也给我们的工作氛围带来了一些价值的提升?
永德吉:从实际使用的情况了解下来,主要有三方面的提升:
1、清晰了工作目标和导向,避免了无效和低效沟通
因为数据采集效率的提高,帮助实现了动态实时的管理。减少了原来产线上生产现场的一些无效沟通和低效沟通。之前因为生产责任不清而导致部门间的争执现象现在已经看不到了。
2、赋能管理人员,进行快速地处理和决策
黑湖智造给到的数据给我们的感觉就是原本浑浊的水突然间变得清晰了。因为有了这个生产协同系统通过数据的及时反馈就可以能够赋能现场的管理人员,他们可以进行快速的处理和判断。
3、创造公平和谐的工作环境
员工们能够更加开心地来工作了。原本没有数据的支撑,做得好的人才我们都不知道(谁做的好),之前只是厂长觉得好,厂长告诉我说谁不错,但是也不知道怎么体现。现在在系统中可以通过数据数据清清楚楚落到了个人,结果很真实和公平。我们就可以开始进入这个绩效的奖励。我们不再实施扣钱,他们根据自己的能力拿到对应的绩效奖金,实事求是。
可以聊一下22年结合「黑湖智造」永德吉的数字化规划方向吗?
永德吉:我们希望能够有更多的业务能够通过黑湖智造系统实现数字化,具体将会从三个课题出发:
1、进一步生产流程改造,启动更多流程点嵌入黑湖模块
2、针对柔性生产:效率和成本和质量目标,黑湖如何赋能
3、库存管理和进出库效率和准确率提升
永德吉的项目经理还与黑湖的【售前】、【售后】、【产研】等不同部门的同学们就「黑湖智造」的操作界面、功能优化、新功能增加进行了深入的交流与讨论。
黑湖的小伙伴们在收集了客户的各类需求建议后,马上投身产品的新一轮更新与迭代,只为提供给客户更加适配、好用的「黑湖智造」!