作为全球最大的玩具经销商,麦当劳每年通过旗下3.5万家门店向外输出超过15亿件玩具。而这些玩具来自于分布在中国各地和越南的13家玩具厂商。
随着营销节奏的加快和品牌联动的日益流行,麦当劳为保证每一批玩具能够准时上线全球门店,对供应商的交付能力特别看重。此外,作为一个主打“儿童”市场的产品,麦当劳对玩具的安全和质量也提出了严格的要求。
从长久不变的标准化产品,到快速更新迭代的个性化产品,为了更好地满足客户需求,麦当劳玩具厂商们面临的挑战可不简单。
01
小批量,多订单时代“Excel+纸单”真的out了
生产记录不准确,是麦当劳玩具工厂内部管理遇到的第一个难题。在大多数工厂里,生产信息多以纸单和Excel表格的形式被记录。人工填写的数据,天然存在错填和造假的风险,可靠性存疑。没有可靠的生产记录,厂家既无法准确掌握生产进度,也无法提供可追溯的生产信息。
这给生产管理带来了一系列影响:
首先,厂商内部生产记录不准确,导致生产进度不透明。为了保证交付进度可控、可预期,厂商需要每天更新生产日报,与经销商反馈目前订单的生产进度和产能利用率。然而,大量的纸单难以被快速地录入和统计,工厂实际上可以在多大程度上真正掌握自己的生产情况呢?生产日报有几分真实性和可靠性呢?
不透明的生产进度,进一步导致生产主管在安排生产计划时没有准确的依据,只能按照模具与预计产量排程。在产量数据滞后的情况下,生产主管无法进行滚动排程,也没有办法灵活插单,以敏捷响应订单变化,导致产能的浪费。
其次,厂内沟通不及时,全靠线下通知。因为此前手机不被允许带入车间,当生产发生问题,工人们全靠相互喊话来进行沟通,“输出全靠吼”。
再次,电子化生产信息记录的缺乏还给产品追溯和质量管理造成了困难。在车间里,各工序QC人员采用手工纸单记录的方式记录检验数据,工厂每天要写200多张纸质报告,第二天早上由文员将几百份质检报告数据再录入到Excel中统计,耗时耗力,并且容易出错。当遇到质量问题时,也很难定位产品出自那家工厂的哪条产线,进而采取有针对性的措施。
在对数字化升级的价值有着较高的认同的基础上,麦当劳玩具厂希望借助信息化部署加强生产管理,在新形势下多批次、小订单的个性化产品生产中,做到更严格的质量把控,同时降低自身成本。
02
不走传统MES的老路子,他们选择「云端制造协同系统」
在深入了解不同类型的生产管理系统之后,麦当劳玩具厂坚定不移地选择拥抱黑湖智造「云端制造协同系统」。
首先,黑湖智造「云端制造协同系统」拥有更好的用户体验和界面友好性。不同于定制化软件交付后不再更新的模式,黑湖智造「云端制造协同系统」在不断更新迭代,以适配计算机操作系统、浏览器软件和 OFFICE 等办公软件的不断更新。因此系统页面能保持友好美观,基本上不会发生由于不兼容而导致的按钮功能不正常,系统页面显示不正常等问题,大大减轻了信息化部门的维护成本。
在时间、经济和人力成本方面,黑湖智造「云端制造协同系统」性价比远远高于传统MES。凭借成熟的产品模块,黑湖智造「云端制造协同系统」可以在需求分析结束后直接进入搭建与测试阶段,省去了过去最为耗时费力的设计和代码编写工作,做到快速搭建、快速部署、快速上线。由于有产品化功能模块和可视化系统搭建平台的存在,整个项目实施过程中基本不需要编程,也不需要有很强技术功底的开发人员的参与其中,降低了整个项目建设的人力成本。
得益于可视化、配置化的系统搭建平台的理念,黑湖智造「云端制造协同系统」90%日常维护都可以由企业信息化系统管理员自主完成,大大减少相应费用。
针对长期发展中新的管理需求,企业信息化人员也可以在黑湖智造「云端制造协同系统」里自主实现,无需依赖厂商,大大节省了维护成本。一方面,企业信息化人员经过培训后,可以自主完成对大多数流程和表单内容的调整,节省了很大一部分由需求变更所产生的开发费用。另一方面,黑湖智造「云端制造协同系统」会定期对产品功能进行更新迭代,如果已购买了此模块的功能,后期可免费享受系统更新迭代带来的红利。
拥抱黑湖智造「云端制造协同系统」,远不止作出一个选择那么简单。对于一个传统玩具厂而言,要完成一个生产管理系统的上线,并且能很好地利用起来,是一个不小的挑战。
在玩具行业,黑湖对于生产管理的数字化转型有着丰富的经验。在实施中,黑湖选择从标杆厂到其他厂的策略,并且通过完善的项目管理技巧,设计了对生产几乎0影响的实施方案。在保障系统上线后生产管理能得到大幅提升的同时,让其他厂商有信心。
03
选择SaaS化生产管理系统的收益
得益于双方的完美协作,麦当劳玩具厂上黑湖智造系统项目在2018年1月启动实施,当月就完成了两家厂的试运行,3月底完成上线。有了这两家厂的成功经验,项目很快被推广到另外5家厂,并且即将覆盖所有13家麦当劳玩具厂。
员工利用黑湖智造手机端扫码录入
黑湖智造系统的上线,给麦当劳玩具厂带来了三个层面上的好处:
1. 工厂层面
一键派工
管理人员可以在黑湖智造的PC端上传订单、计划工单与生产任务,APP端即刻提醒生产人员领取,节省大量派工时间,做到准确传达,高效沟通
滚动排程
黑湖智造优化了计划工单管理,现在工厂能够按照工单、产能优先级自动排程,解决了排程难题
产品信息追溯&自动生成报表
从原材料入库到半成品消耗,再到成品出厂,黑湖系统做到生产与质检信息的全链条记录,支持正反向追溯,随时可以导出标准产量与追溯报表
2. 工序层面
混料
防止窜料与错料:启用生产BOM进行投料管理,精准把控投料比
投入产出物料信息追溯:对原料和混料半成品扫码进行出入库与转交,记录每次消耗量,实现数字化管控与物料追溯
注塑
实时产量数据:采集人员投产与产出信息,实时更新产量数据。避免了半成品按班次记录,称重再折算报产导致的信息滞后。
滚动排程:以机台设备、人员或用户组进行排程,实际产量发生变化后,可以对生产任务进行调整与追加,实现滚动排程
喷漆移印
物料精准追溯:从油漆与开油水入厂的供应商信息录入,至混合油漆与半成品的投料与消耗记录,全程信息绑定,精准追溯
组装包装
防呆防错:从投料批次开始管控组装,手机端完整记录生产信息,保证物料、订单、工单正确无误。
库存管理:动态管理成品库存,及时分析出货需求。
3. 决策层面
黑湖智造具备报表看板功能,能够及时展现生产进度、物料配送、订单交付等信息,帮助工厂实时掌握生产进度,提升整体决策效率
系统运行一段时间后,麦当劳玩具厂的主管对黑湖表示了肯定:“工厂上线黑湖的产品后,生产效率大大提高,平均接单量提升了10%。同时,系统实现了成品的全程追溯,帮助工厂严格把控产品质量。”
“以往当工厂出现问题,我们需要花大量时间汇总各种报表,找出问题,上报麦当劳。现在我们可以做到在24小时之内将问题上报。黑湖智造帮助我们更好地管理了整个生产链条,更高效地做出决策。”他补充道。
上线数字化生产管理系统,是麦当劳玩具厂在转型升级路上重要的一步。未来,他们将在黑湖智造系统的帮助下,进一步优化生产管理,不断提高产品质量,稳步提升自己在市场中的竞争力。
